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精密加工工艺轮廓测量仪器-微量加工显微镜

信息分类:生命科学资讯    作者:YIYI发布 

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精密加工工艺轮廓测量仪器-微量加工显微镜

  氮化在低温(约900°F或483°C)时进行,不需淬火,故变形小。在通常情况下,工件
材料,首先进行热处理,以获得工件芯部所需要的性能(例如,采用淬火-回火工艺,获
得一定的硬度和满意的韧性,但仍能进行机械加工)。精加工后,进行氮化。如果需要
,可在氮化后进行磨削。氮化并不影响工件在前工序建立的芯部性能。有时在氮化前,进
行去除应力,然后半精加工,这样就能够完全避免变形。

  气体氮化,是最精密的工艺,对工件需要进行初步的表面准备。工件先在酸中清洗或用
喷沙清理,以获得必要的表面组织。工件如果处理不当,会产生氮化不均匀,而且进行很
缓慢。

  与渗碳相比,氮化的些内在的缺点。首先,可氮化的材料,有一定的限制。此外,某些
氮化合金价昂,且不易加工,而且加工循环时间以及预处理工件表面有成本高。最后,由
于氮化表层很薄,工件在热处理后,只能进行微量加工。

  氮化工件在热处理后体积会膨胀,棒料的长度增加,套筒的直径加大。由于氮化处理后
,只能切除很小的表层材料,所以大多数工艺人员,在制造工件时,须预先估计尺寸变化
。实际上,只在进行精密工艺控制,并作初步试验,大部分工件能够设计成使膨胀后正好
等于工件所要求的尺寸。

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