硬质合金有效粒度达50-100微米测量金相显微镜
信息分类：生命科学资讯 作者:YIYI发布
硬质合金中钴相的有效粒度达50^-100微米，却大大超过WC
的粒度。粘结相晶粒形成自己本身的骨架，这就赋予硬质合金结
构两种骨架—碳化物和钻—相互交叉的特性。但是，由
于两相的热膨胀系数显著不同，烧结后在其中产生符号不同的热
应力，严重影响硬质合金的性能。
合理的锻造，有利于提高模具质量和使用寿命。有的单位
在制造模具时，原材料不经过改锻，直接用原材料切削而成，
这样的模具难于保证质量和延长寿命。
加工粗糙，模具表面存在加工缺陷，如刀痕、磨痕、裂
口、切口等。这些缺陷是应力集中点，又是裂纹、疲劳裂纹和
热疲劳裂纹的发源地。对模具进行研磨或抛光，降低粗糙度，
有利于延长模具寿命。
切削加工没有完全地、均匀地切除轧制或锻造引起的脱碳
层，可能导致不均匀的硬化层，模具在热处理和工作时都可以
因为残余应力过大而产生裂纹。脱碳层的存在，将导致模具的
早期磨损。
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