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铸坯表面质量检测显微镜,连铸工艺

信息分类:生命科学资讯    作者:YIYI发布 

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铸坯表面质量检测显微镜,连铸工艺


    为了保证连铸工艺的顺利进行,对中间包内钢液温度制度最
重要的要求就是在连铸整个过程中中间包钢液过热度尽量少波
动,钢液过热度的大范围波动带来的害处如下:

    (1)钢液温降过大,开浇时造成水口凝钢,甚至使开浇失败;
    (2)中间包钢液温度不稳定,加剧了结晶器坯壳生长的不均匀
性,严重时会导致拉漏;

    (3)不利于拉速的稳定,难以实现高速连铸作业;
    (4)不利于中间包钢液中夹杂物的上浮分离;
     (5)使结晶器保护渣壳厚度不足,损害铸坯表面质量。

    在连铸过程中,当钢液开始由盛钢桶注入中间包时,由于中间
包包衬耐火材料吸热,使得钢液过热度降低很多,随着浇铸过程的
进行,过热度逐渐回升。在浇铸过程的后期,因盛钢桶内冷钢液的
注入,中间包内钢液过热度也随着下降。
中间包钢液热损失的途径

在中间包内钢液的热损失包括以下三个方面:
(1)包衬的吸热;
(2)通过包壁向外界的传导等:疗式传热;
(3)钢液(渣)表面的辐射和对流传热。
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